Sinterizzazione

Per la manutenzione, oliatura, guai operativi e droni di una fabbrica! Bene, queste parole può essere frustrante per coloro che sono ad esso associati. Smettere di preoccuparsi per lo stesso e benvenuto a una nuova era di SLS che significa sinterizzazione laser selettiva. Allora, qual è la sinterizzazione laser selettiva? È un processo molto semplice. Nel processo di sinterizzazione laser selettiva, un laser molto alta potenza agisce su una varietà di materiali in polvere come il metallo o vetro e forma in un oggetto 3D come definito da un Computer Aided Design. Quindi, fondamentalmente, sinterizzazione laser selettiva comporta un laser ad alta potenza cambiare lo stato di alcuni materiali per formare un oggetto.

E come funziona? Come farne a meno? Facciamo un passo alla volta.

Fase 1: Tutto pronto per la sinterizzazione laser selettiva
Il primo passo comporterebbe stare insieme in un unico luogo tutto il materiale necessario. Il materiale è limitata e fondamentalmente comporta:
1. Materiali in polvere che sono stati scelti tra una vasta gamma trovato in commercio - questi potrebbero includere vetro, polimeri, metalli e sabbia verde.
2. Un sistema di sinterizzazione laser selettiva.

Fase 2: Cambiare le forme
Nel secondo passo, un computer-aided design è lavorato su come modello per il prodotto finito. La parte laser del sistema selettivo sinterizzazione laser dispone di un letto di polvere in cui sono stratificati i materiali in polvere per il laser di agire su. Il laser utilizza quindi la descrizione 3D fornito ad esso per la scansione sezioni trasversali sul letto polvere del design richiesto e lavora di conseguenza sulle fondendo insieme i materiali in polvere in parti di oggetti. Funziona su una sezione trasversale alla volta e utilizza uno strato alla volta del letto di polvere. Questo è preso cura di quando un nuovo strato viene aggiunto alla cima del letto dopo ogni strato utilizzato.

Lo strato di materiale è realizzato in una massa da una fusione esso totalmente o parzialmente, o sinterizzazione esso nella fase liquida.

Vantaggi di sinterizzazione laser selettiva
Per quanto rispetto ai metodi convenzionali di fabbricazione, sinterizzazione laser selettiva può raggiungere addirittura fino al 100 densità% a seconda dei materiali utilizzati con proprietà di materiale comparabili. Inoltre, poiché un gran numero di parti può essere riempito in un letto di polvere, la produttività è molto elevata.

Sinterizzazione laser selettiva è una produzione di additivo. Tuttavia, rispetto ad altri metodi di produzione di additivi, sinterizzazione laser selettiva può produrre utilizzando una gamma molto ampia di materiali in polvere. Inoltre, a differenza di altri tipi di procedure di produzione di additivi, selettivi sistemi sinterizzazione laser sono liberi da strutture di supporto extra come la sua struttura è costruita per avere essa circondato da polvere non sinterizzata tutto il tempo.

Sistemi di sinterizzazione laser selettiva sono anche in grado di produrre facilmente geometrie complesse basate solo sul Computer Aided Design.

Alcuni meno noti fatti
Anche se sinterizzazione laser selettiva è ampiamente utilizzato nella produzione, pochi sanno che il suo uso è in rapida crescita nel settore dell'arte.
Nel 1979, Householder RF brevettato un sistema molto simile a sinterizzazione laser selettiva, ma questo non è stato commercializzato. Nel 1980, il dottor Carl Deckard della University of Texas a Austin, in una sponsorizzazione da DARPA, sviluppato e brevettato il sistema di sinterizzazione laser selettiva e che poi divenne commercializzato.